mdf lentos programos

Namuose > Naujienos > Turinys
Žalvarinis MDF gamybos procesas
Jun 08, 2018

Įvadas

MDF yra sudėtinis medienos pagrindas. Pagrindinė sudedamoji dalis yra medžio pluošto suskirstyta minkšta mediena; tai yra pačios ląstelės (trachėjos, indai, pluoštai ir skaidulos), kurios yra žymiai mažesnės nei tos, kurios naudojamos drožlių plokštėse. Australijoje pagrindinės rūšys, naudojamos MDF gamybai, yra plantacinės spinduliuotės pušys, tačiau daugybė medžio drožlių rūšių sudaro tinkamą pagrindą MDF gamybai, tačiau jei per daug rūšių naudojama per didelė gatavų ruošinių savybių skirtumai MDF rezultatas.

Kitos sėkmingai panaudotos medžiagos buvo makulatūros, atsitiktinai surinktos medienos ir bambuko atliekos.

Susidūrus su mediena ir kitomis ne medienos medžiagomis, tokiomis kaip stiklo, plieno, anglies ir aramido skaidulos, buvo sėkmingai pagaminti MDF tipo gaminiai.


Rauginimas

Kai MDF gamykla gauna tinkamus rąstus, pirmasis procesas yra išsiurbimas. Rąstai gali būti naudojami su žieve, kaip ir bet kokia pluoštinė medžiaga, bet galutinio produkto optimizavimui žievė pašalintas; sumažinsite įrangą, sugadinančią smėlį, leisite greitesnį vandens nutekėjimą minkštimo metu, sumažinsite organinių atliekų kiekį 10-15%, stabilizuosite pH lygį (sumažinsite įrankių koroziją) ir padidinsite paviršiaus apdailą. Dažniausiai naudojama MDF gamybai naudojama žoliapjovė - tai žiedas (žr. Žemiau), tačiau gali būti naudojamos "rosser" galvutės ir būgniniai šienapjovės.

Kai kuriuose gamyklose, iškasimo procesas nėra svarbus, nes augalas gauna lustai, o ne rąstus. Lustai gali kilti dėl kitos operacijos atliekų arba iš miško skaldytų rąstų.

"Cambio" žiedo dėmėtojas gali dirbti iki vienos tonos per minutę pašarų, o rąstai paprastai yra nuo 2 iki 2,5 m ilgio. Įrankių galvutės, laikomos pneumatinėmis ar spyruoklinėmis medžiagomis, pasukamos aplink rąstus ir išsiveržė beveik visą žievę ir šiek tiek sugadina rąstą. Minkšta žievė gali būti parduodama, kraštovaizdžiui arba krosnyse.


Chipping

Nors kai kuriuose augaluose skiedros imamos tiesiogiai iš kitų operacijų, skaldos paprastai atliekamos MDF gamykloje. Naudojamas disko smulkintuvas, kuriame yra kas keturiasdešimt šešiolika ašmenų. Ašmenys yra išdėstyti radialiai ant plokštelės, o verpimo plokštė yra nukreipta statmenai į pašarus. Rąsto tiekimo greitis, peilių plokštės radialinis greitis, pečių atstumas nuo peilių ir peilių kampas, kontroliuoja lusto dydį.

Po to filtrai tikrinami, o didelės apimties lakštai gali būti iš naujo išpurškiami, o tie, kurie yra mažesni, naudojami kaip kuras. Išlaikomi keli šimtai tonų lustai. Tam tikroms savybėms pagerinti gali būti sumaišyti skirtingų šaltinių ar medienos rūšių žetonai. Pavyzdžiui, labai drėgmei atsparūs didelio tankio lentos, kurias daugelis gamintojų paprastai naudoja 10% eukalipto. Lustai plaunami, magnetas ar kitas skaitytuvas gali būti perduotas, kad aptiktų priemaišas.


Pulpingas

MDF daugelį savo ypatybių atsižvelgia į tai, kad ji naudoja medienos ląsteles (trachaidus, indus, pluoštus ir skaidulų trachaidus), o ne daleles. Tai gali būti padaryta Masonitų pistoleto proceso, atmosferos ar suslėgto disko pudra. "Asplund" defibratorius yra slėgio disko rafinavimas, kuris pirmiausia naudojamas MDF gamyboje. Lustai suspaudžiami įjungiant varžtą į mažus kištukus, kurie yra šildomi 30-120 sekundžių (tai minkština medieną), tada tiekiama į defibratorių. Defibratorius susideda iš dviejų priešingoje padėtyje rodomų plokščių su radialinėmis griovelėmis, kurios mažėja, kai jos artėja prie perimetro. Kištukas įleidžiamas į centrą ir suskaidomas, nes išcentrinės jėgos jas stumia į plokščių išorę, kur giraitės yra tobulesnės. Prie įėjimo ir išėjimo į defibruliaciją tiekimo įtaisai palaiko tinkamai aukštą slėgį ir temperatūrą (maždaug 150 ° C )

Aukštos temperatūros mažina energiją, reikalingą medienos defibracijai, nes yra lignino minkštinimo, kuris palengvina pluošto atskyrimą išilgai vidurinių lamelių. Garas yra atskirtas nuo plaušienos, bendras laikas defibratoriuje yra maždaug viena minutė. Jie gali pereiti per antrinį rafinuotoją, kad pluoštai atitiktų iš anksto nustatytus "švelnumo" lygius.

Gautas minkštimas yra lengvas, gerai, purus ir šviesus. Kadangi MDF pavyzdžio mikrodraštis rodo, kad pluošto sienos vis dar yra nepažeistos.


Blowline

Po defibriavimo pluoštų įeikite į prapūtimo liniją. Iš pradžių vamzdis yra tik 40 mm skersmens, o pluoštai praeina dideliu greičiu. Valymo lentos drėgmės atsparumo pagerinimui naudojamas vaškas ir derva pridedama į blizgesį, o pluoštai vis dar šlapi, nes sausieji pluoštai sudarys ryšius dėl hidroonderizacijos, o medžiagos nuoseklumas būtų prarastas. Vamzdžių plotis dabar išsiplėtė iki 1500 mm skersmens, o pluoštai džiovinami kaitinimo ritėmis, kurios sušildo sluoksnį iki 550 F. Oro pluošto santykis yra apie 500 kubinių pėdų / pėdų, o oro greitis yra 500 p / min, nors oras vis dar drėgnas ir derva dar neišgydo. Pluoštų susijaudinimas į blizgesį padeda nuosekliai išsklaidyti dervą. Išeinamoji temperatūra yra apie 180 F. Pluoštai gali būti laikomi neuždarytuose konteineriuose, tačiau lentos formavimo procesas paprastai yra nenutrūkstamas. Pluošto drėgmės kiekis yra 12%, todėl jis laikomas sausuoju procesu.

Džiūvimo mišinio procesas ir sausų pluoštų naudojimas yra MDF charakteristikos.


Matinis formavimas

Norint formuoti nuolatinį ir pastovų matą, turi atsirasti šios problemos: tai, kad pluošto susilpninimui reikia palaikyti didelius oro greičius, pluošto / oro suspensija netiesa horizontaliai ir pluošto formos gabaliukais. Vienas iš būdų tai įveikti yra Pendistoras.


Oro impulsai veikia pluoštą, kai jis nukrinta veleną į vakuuminį dėžę, kai transporterio juostos, kuri atlieka kilimėlį, pradžioje. Veidrodis ant pluošto vienodai plinta į kilimėlį ir pradeda eiti ant konvejerio juostos 230-610 mm storio.


Paspaudus

Kilimėlis gali būti šonu supjaustytas pagal dydį, kai jis palieka pendistorą, arba jis gali būti supjaustytas pusiaukelėje sinchronizuojamu pjovimo pjūklu. Skydo tankio profilis yra svarbus norint pasiekti patenkinamus stiprumo savybes. Koncentruojanti masė, taigi ir apkrovos laikiklis, viršuje ir apačioje reiškia, kad inercijos savybės yra maksimalios ir didžiausias stiprumas gali būti pasiektas minimaliam svoriui. Tai pasiekiama spaudoje, veikiantį iš pradžių smūgiuotą slėgį, o vėliau lėtesnį slėgio taikymą. Kaip 16 mm lentos pavyzdys:

  • Paspauskite uždarytą. 20 sekundžių pakelkite kilimėlį iki 28 mm.

  • 28 sekundes 26 mm.

  • 23 sekundes 25 mm.

  • 125 sekundžių 18.3 val

  • Bendras 330 sekundžių laikas, kad lenta būtų 16 mm, tada dekompresijos laikas.

Slėgis gali siekti 3500 MPa ir būti šildomas iki daugiau nei 200 C. Plonesnės plokštės gali reikalauti iki 750 MPa ir papildomo garo ar radijo dažnio šildymo. MDF gamykla "Wagga" naudoja karštą spaudą su septyniomis dienos šviesos atitvaromis, kad galėtų patenkinti pagrįstą produkcijos kiekį. Spaudimo dydžiai gali būti nuo 1,5-2 m pločio iki 5-20 m ilgio.


Apdaila

Po presavimo plokščių atvėsinama žvaigždutine džiovintuvu, o galutinė apdaila ir šlifavimas. Joms suteikiama kelių dienų saugykla, kad būtų galima visiškai dervuoti vaistą. Lentoms dažniausiai suteikiamas spalvotas melamino laminatas, nors natūralios medienos faneros ir neapdirbtas MDF yra įprasti.


MDF gamybos proceso schema

manufacture.gif




Copyright © Jining geriausia Star medžio Co visos teisės saugomos.Telefono: +86-537-7732188